Τι είναι η διέλαση αλουμινίου;

Η διέλαση αλουμινίου είναι μια τεχνική που χρησιμοποιείται για τη μετατροπή του κράματος αλουμινίου σε αντικείμενα με οριστικό προφίλ διατομής για ένα ευρύ φάσμα χρήσεων.Είναι ο πιο δημοφιλής τρόπος επεξεργασίας για αλουμίνιο.

Δύο διαφορετικές τεχνικές εξώθησης

Υπάρχουν δύο διαφορετικές τεχνικές εξώθησης: η άμεση εξώθηση και η έμμεση εξώθηση.

Τι είδους σχήματα μπορούν να εξωθηθούν;

● Κούφια σχήματα: σχήματα όπως σωλήνες ή προφίλ με ποικίλες διατομές
● Ημι-στερεά σχήματα: τέτοια σχήματα περιλαμβάνουν κανάλια, γωνίες και άλλα μερικώς ανοιχτά σχήματα.
● Στερεά σχήματα: Περιλαμβάνει συμπαγείς ράβδους και ράβδους με διαφορετικές διατομές.
● Προσαρμοσμένα σχήματα εξώθησης αλουμινίου: Αυτοί οι τύποι σχημάτων έχουν συνήθως πολλαπλές εξωθήσεις.Επίσης, θα μπορούσαν να είναι αλληλένδετα σχήματα με πολλά προφίλ χρωμάτων.Αυτά τα σχήματα είναι ακριβή στις προδιαγραφές του σχεδιαστή.

Τα 6 βήματα της διέλασης αλουμινίου

● Η διαδικασία εξώθησης διεξάγεται σε πρέσες εξώθησης με διαφορετικά επίπεδα ισχύος.Η βασική διαδικασία μπορεί να χωριστεί σε έξι διακριτά βήματα.
● Και πριν ξεκινήσει η διαδικασία εξώθησης, τα χυτά τεμάχια αλουμινίου πρέπει να κοπούν σε μικρότερα κομμάτια.Αυτό διασφαλίζει ότι το μήκος κάθε εξωθημένης ράβδου θα είναι σχεδόν το ίδιο και αποφεύγεται η σπατάλη υλικού.

Βήμα 1: Θέρμανση της μήτρας αλουμινίου και της μήτρας χάλυβα

● Τα billets θερμαίνονται από τη θερμοκρασία δωματίου μέχρι την εξώθηση Η θερμοκρασία ποικίλλει ανάλογα με το κράμα και την τελική ιδιοσυγκρασία.
● Για να αποφευχθεί η απώλεια θερμότητας, τα μπιγιέτα μεταφέρονται γρήγορα από τον κλίβανο στην πρέσα.

Βήμα 2: Φόρτωση της μπιγιέτας στο δοχείο της πρέσας εξώθησης

● Τα χυτά billets φορτώνονται στο δοχείο και είναι έτοιμα για εξώθηση.
● Το έμβολο αρχίζει να ασκεί πίεση στη θερμαινόμενη μπίλια και την ωθεί προς το άνοιγμα της μήτρας.

Βήμα 3: Εξώθηση

● Η θερμαινόμενη μπίλια αλουμινίου ωθείται μέσα από τα ανοίγματα του εργαλείου.Αυτά τα ανοίγματα μπορούν να τροποποιηθούν για να δημιουργήσουν προφίλ αλουμινίου με διαφορετικά σχήματα και μεγέθη.
● Όταν οι ράβδοι βγαίνουν από την πρέσα, έχουν ήδη εξωθηθεί στο επιθυμητό σχήμα τους.

Βήμα 4: Ψύξη

● Η διαδικασία εξώθησης ακολουθείται από γρήγορη ψύξη των εξωθημένων ράβδων/σωλήνων/προφίλ
● Για να αποφευχθεί οποιαδήποτε παραμόρφωση, η διαδικασία ψύξης πρέπει να πραγματοποιηθεί αμέσως μετά τη διαδικασία εξώθησης.

Βήμα 5: Τέντωμα και κοπή

● Αμέσως μετά το σβήσιμο, οι εξωθημένες ράβδοι κόβονται στο προκαθορισμένο μήκος ενδιάμεσης φάσης. Στη συνέχεια, οι κομμένες ράβδοι αρπάζονται από έναν εξολκέα, ο οποίος τις τοποθετεί πάνω από το τραπέζι εξόδου.
● Σε αυτό το στάδιο, οι εξωθημένες ράβδοι έρχονται στη διαδικασία ενίσχυσης, διασφαλίζει τις μηχανικές τους ιδιότητες αφαιρώντας την εσωτερική τάση μέσα στις ράβδους.
● Οι ράβδοι κόβονται στο μήκος που ζητά ο πελάτης.

Βήμα 6: Επεξεργασία επιφάνειας και τελική συσκευασία

● Οι επιφανειακές επεξεργασίες πραγματοποιούνται σε προφίλ αλουμινίου, όπως ανοδίωση, ψεκασμός κ.λπ., για βελτίωση της απόδοσης και της εμφάνισής τους.
● Οι εξωθημένες ράβδοι/σωλήνες/προφίλ είναι συσκευασμένες και έτοιμες για αποστολή.

Πλεονέκτημα της διέλασης αλουμινίου:

Μία από τις πιο αξιοσημείωτες εξελίξεις στην τεχνολογία διέλασης αλουμινίου είναι η ικανότητα παραγωγής προφίλ κομμένου σε μήκος.Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την εξώθηση προφίλ αλουμινίου σε συγκεκριμένα μήκη, εξαλείφοντας την ανάγκη για περαιτέρω κοπή ή κατεργασία.Τα πλεονεκτήματα των κομμένων προφίλ είναι πολλά:

● Μειωμένα απόβλητα: Με προφίλ κομμένα στο μήκος, οι κατασκευαστές μπορούν να ελαχιστοποιήσουν τα απόβλητα υλικών δημιουργώντας προφίλ προσαρμοσμένα στα απαιτούμενα μήκη, βελτιστοποιώντας έτσι τη χρήση υλικών και μειώνοντας το κόστος.
● Ενισχυμένη Ακρίβεια: Κατασκευάζοντας προφίλ σε ακριβή μήκη, η εξώθηση κοπής σε μήκος εξασφαλίζει συνεπείς και ακριβείς διαστάσεις, προωθώντας την απρόσκοπτη συναρμολόγηση και μειώνοντας πιθανά σφάλματα.
● Βελτιωμένη παραγωγή: Τα προφίλ κομμένα σε μήκος απλοποιούν σημαντικά τη διαδικασία κατασκευής καθώς εξαλείφουν την ανάγκη για πρόσθετες εργασίες κοπής ή μηχανικής κατεργασίας, εξοικονομώντας χρόνο και βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση.